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自力式氮封调节阀工作原理 自力式氮封调节阀的作用

自力式氮封调节阀工作原理

自力式氮密封调节阀工作原理:

自力式氮密封调节阀装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成。供氮阀由先导阀和主阀组成;氮气释放阀由带内反馈的压力开启型微压调节阀组成。压力一般设定为 ,并通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀打开,向罐内添加物料时,液位上升,气相体积减少,压力上升。当罐内压力升至高于氮气释放阀的压力设定值时,氮气释放阀打开。向外界释放氮气,导致罐内压力下降。当降至氮气释放阀的压力设定点时,它会自动关闭。

当储罐排液阀打开,用户放料时,液位下降,气相体积增大,罐内压力下降,供氮阀打开,向储罐内注入氮气罐,导致罐内压力升至氮气供应水平。阀门压力设定点,自动关闭。

氮封阀选型装置氮气阀供货说明:

氮封阀的氮气压力一般设定为。由氮封阀门装置精确控制。当储罐进液阀打开,向罐内添加物料时,液位上升,气相体积减少,压力上升。当罐内压力升至高于氮气释放装置的压力设定值时,氮气释放装置打开。向外界释放氮气,导致罐内压力下降。当下降到氮气释放装置的压力设定点时,氮气释放装置自动关闭。

当储罐排液阀打开,用户排放物料时,液位下降自力式氮封调节阀工作原理,气相体积增大,罐内压力降低。供氮装置打开,向储罐内注入氮气,使罐内压力升高。当罐内压力升高时,供氮装置自动关闭。

氮封阀选型装置氮气释放阀说明:

一般供氮压力在3×10^5-10×10^5Pa之间。罐体顶部的呼吸阀仅起到安全作用。当主阀发生故障,导致罐内压力过高或过低时,起到安全作用。一般情况下,非工作氮气放气阀安装在罐体顶部,其口径一般与进液阀口径一致。一般氮气安全阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点,这样就不需要氮气供给和释放装置。频繁的工作会浪费氮气,影响设备的使用寿命。

自力式供氮阀和泄氮阀工作原理图:

自力式氮封阀概述:

氮封阀(氮封装置)主要用于恒定控制储罐顶部氮气压力,以保护罐内物料不被氮化,保证储罐安全。氮封阀(氮封装置)由ZZDQ快速释放阀和ZZV自力式微压调节阀两部分组成。快速溢流阀由压力控制器和ZMQ-16K单座截止阀组成。

当罐内压力升至设定压力时,快速泄压阀迅速打开,释放罐内多余的压力。当储罐内压力降低时,微压调节阀打开阀门,向储罐内充入氮气。由于微压调节阀必须在0.1Mpa以下的压力下使用,且现场压力较高,因此必须安装ZZYP调压阀,将压力降至0.1Mpa以下才可以使用。公称压力为0.1Mpa。压力可分段设定,从0.5Kpa到小于66Kpa。介质温度≤80℃。

自力式氮封阀特点:

不需要外部能源,可以在没有电、气的地方工作。方便、节能、降低成本。

氮封装置供给氮气,泄氮压力易于设定,可在连续操作条件下进行。

压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平衡。

阀杆采用无填料设计,摩擦力小,响应快,控制精度高。

供氮装置由先导操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高。

为保证储罐的安全,需要在储罐顶部安装呼吸阀。

呼吸阀起到安全作用,避免了传统氮封装置频繁启闭易损坏的缺点。

1、自力式氮密封调节阀的安装:

(1)氮封阀安装前应检查整机各部件有无损坏或松动,清理管路,介质流向应与阀体上箭头一致。

(2)为便于现场维护和操作,氮封阀周围应留有适当的空间。

(3)氮封阀应直立、垂直地安装在水平管道上。阀体与管道法兰连接。注意轴的安装和使用环境温度不超过-25~55℃。

2、采用自力式氮密封调节阀

(1)打开阀前截止阀,让介质缓慢流入阀体内

(2) 拧下先导护罩并松开先导调整螺钉

(3)调节先导主弹簧,使阀后压力达到设定值

(4)固定先导调节螺钉,安装护罩,调压阀即可开始工作。

(5)不使用时,关闭阀门前的截止阀

3、自力式氮密封调节阀的维护

(1)拆卸阀门时,应保护好精密零件表面。拆卸阀座时,应使用专用工具。

(2)无论修理或更换阀芯、阀座,密封面均须研磨。

(3)如果弹簧出现裂纹迹象,必须更换。

(4)每次维护时将密封垫片和O型圈全部更换,并根据检查结果确定隔膜。

(5)阀门的日常维护只需观察阀门后面导压件上的压力表是否符合设计值要求即可。另外,如果发现各连接处有泄漏,应拧紧螺母和螺钉或更换密封垫片和O型圈。